Polyvinylchloride (PVC) is een veel gebruikt synthetisch plastic dat een belangrijke rol speelt in veel velden . Het productieproces is zeer complex en delicaat .
Ten eerste moeten PVC -grondstoffen in de voorbereidingsfase van de grondstoffen strikt worden gescreend en geïnspecteerd . PVC -harsen, stabilisatoren, plasticizers, vulstoffen, enz., Enz Drogen worden ze verpletterd tot een uniforme deeltjesgrootte om het mengen en extrusie . tegelijkertijd te vergemakkelijken, moet elke grondstof nauwkeurig worden gewogen en gemeten, en na gelijkmatig mengen, moeten ze worden voorverwarmd tot een geschikte kunststoftemperatuur .
Het PVC -productieproces is hoofdzakelijk verdeeld in de calciumcarbidemethode en de ethyleenmethode . De calciumcarbidemethode gebruikt calciumcarbide als grondstof om acetyleen te produceren, dat vervolgens reageert met waterstofchloride om vinylchloride -monomeer (VCM) te produceren en VCM is polymeriseerd om PVC te produceren; De ethyleenmethode gebruikt ethyleen als een grondstof, die eerst reageert met chloor om ethyleendichloride (EDC) te produceren, en EDC wordt vervolgens gekraakt om VCM te produceren, en VCM wordt vervolgens gepolymeriseerd .
Nadat VCM is gegenereerd, wordt deze naar de polymerisatiereactor verzonden, waar het vrije radicale polymerisatie ondergaat onder de werking van polymerisatiekatalysatoren en thermische energie . VCM -moleculen reageren om polymeerketens te genereren en polyvinylchloride -oplossing .
Daarna voert het de vormstadium in . De vormmethoden omvatten voornamelijk extrusie, spuitgieten en blaasvormen . De PVC -smelt geproduceerd door het extrusieproces wordt geëxtrudeerd door een extruder, gevormd, gekoeld en gekoeld en gekoeld en gestold, en kan worden gemaakt in continue profiles zoals Pipes; Het spuitgietproces injecteert de smelt in een gesloten schimmelholte voor koeling en gieten, wat geschikt is voor de productie van complexvormige producten; Het blaasvormingsproces injecteert de smelt in de holte en blaast het op, en demold het vervolgens na het afkoelen om een hol product te verkrijgen .
Ten slotte is er een nabewerkingsproces . Nadat het product is gekoeld en gestold, wordt het gesneden en wordt de ontwerpgrootte gebruikt om het gemak van het daaropvolgende gebruik te waarborgen, en vervolgens wordt de oppervlaktebehandeling uitgevoerd om te voldoen aan de uiteindelijke gebruikseisen .